在空压机行业中，存在一种观点认为低转速、大转子的螺杆空压机更为节能。德蒙空压机揭示了这一说法的真实性。

        螺杆空压机的能效等级主要由螺杆主机的效率、电机效率和整机系统阻力决定。而螺杆主机的效率是影响节能的关键，这取决于转子型线设计、加工精度、啮合间隙以及排气端间隙等因素，这些因素在制造过程中的累计误差决定了运行时的内泄漏情况。内泄漏越严重，功耗越大，相应的比功率也就越高，这意味着更高的能耗。

        空压机的排气量是根据标准状态下的进气量定义的，也被称作“容积流量”。如果吸入的进气量减少，则排气量也会减少。而衡量螺杆主机效率的参数是“比功率”，即单位时间内排出一定容积压缩空气所消耗的功率。比功率越低，表明同样的压缩空气输出消耗的功率越小。

        以一台22kw的空压机为例，能效差距会导致显著的电费增加。比功率低的螺杆主机更节能，与转子大小和转速无直接关系。尽管大转子、低转速的螺杆机噪音更低，寿命更长，但节能性主要与比功率相关。国家能效等级标准和低碳生活的推广要求我们选择比功率低、噪音低、体积小的螺杆主机。如果一款适用于30kw的螺杆主机在20kw下使用，且比功率达到二级能效标准，那么大转子、低转速的机型是值得推广的。